Pami is een 100% Belgisch, verticaal geïntegreerd bedrijf dat voor 100% produceert in België. Het feit dat we al onze bedrijfsprocessen in eigen beheer hebben (van productontwikkeling over verkoop en productie tot installatie), stelt ons in staat om die processen continu te monitoren en waar nodig adequaat bij te sturen. Ons ISO 9001-certificaat bevestigt dat we dit zorgsysteem dankzij zowel interne als externe audits perfect onder controle hebben.
In 2003 behaalde Pami, als eerste in de sector, het ISO 14001-certificaat, het ultieme bewijs dat ons engagement op het vlak van milieu en omgeving ons in het DNA zit. Ook al toen er van een circulaire economie nog geen sprake was.
De productie bij Pami is opgebouwd rond drie centrale thema's: grondstoffen, energie en veiligheid. Onze productieateliers hebben een Klasse 1-milieuvergunning en zijn ingericht om processen zo efficiënt mogelijk te laten verlopen. Zowel op het vlak van de aanvoer van grondstoffen en het verwerken daarvan tot producten, als op het vlak van energieverbruik en veiligheid.
Modern machinepark
Hypermoderne machines die een enorme diversiteit aan materialen kunnen verwerken, verbruiken minder energie en nemen minder ruimte in dan machines die dat niet kunnen, verhogen de efficiëntie, vragen minder onderhoud en onderhoudsproducten enz. Dat effect wordt nog versterkt door een heel strikt preventief onderhoudsschema dat door onze eigen technici wordt uitgevoerd.
Efficiënte planning en monitoring
Het groeperen van bestellingen in de productie zorgt voor een hoger rendement op de inzet van mensen, middelen en energie. Reststromen worden continu gemonitord met het oog op hergebruik of recyclage. Denk bijvoorbeeld aan reststroken van plaatmateriaal die een nieuwe bestemming krijgen in plaats van in de afvalcontainer te belanden.
Energiezuinige infrastructuur
De energiezuinige Pami-bedrijfsgebouwen en productiehallen voldoen aan alle EPB-normen. Het bedrijf laat zijn inspanningen op het vlak van milieu en energie op regelmatige basis screenen door externe organisaties. De voorbije jaren leverde dat ondermeer uitgebreide investeringen op in een nieuwe, energiezuinigere verwarming, een doorgedreven relighting van de fabriekshallen, de installatie van zonneboilers en een energiezuinige compressor, een innovatieve, frequentiegestuurde stofafzuiging in de schrijnwerkerij enz.
Kwaliteitsproces voorkomt productiefouten
Producten die niet voldoen aan onze eigen strenge kwaliteitseisen en aan de hoge verwachtingen van onze klanten, lopen het risico om afgekeurd of niet aanvaard te worden. Via een streng intern kwaliteitsproces beperken we dit soort 'uitval' tot het absolute minimum.
Milieubewust waterbeleid
Het spoelwater dat in de lakafdeling wordt gebuikt voor het ontvetten van onderdelen, wordt na ontvetting ververst en systematisch herbruikt. We lozen dus totaal geen proceswater. Al het gebruikte industriële water voeren we af via een erkend verwerker, waardoor we officieel erkend zijn als 'nullozer'.
Eigen hernieuwbare energievoorziening
Via 1760 zonnepanelen (420 kWp) voorzien we op een duurzame manier in 30% van onze eigen energiebehoefte. Dat komt overeen met het elektriciteitsverbruik van 120 gezinnen. Ook daarmee trachten we onze ecologische voetafdruk continu te verkleinen.